Xử lý nước thải sản xuất xà phòng đòi hỏi quy trình kết hợp nhiều phương pháp, hệ thống xây dựng khoa học, hiện đại nhằm loại bỏ hiệu quả chất ô nhiễm. Dưới đây là các bước chi tiết giúp hệ thống xử lý hiệu quả, nước thải đầu ra đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.
Các chỉ tiêu cần xử lý trong nước thải sản xuất xà phòng
Xà phòng là hỗn hợp muối natri (hoặc kali) của các axit béo và một số chất phụ gia. Nước thải sản xuất xà phòng có nồng độ pH cao, chứa nhiều hoá chất giặt tẩy, lượng lớn dầu mỡ, độ màu và độ đục cùng hàm lượng chất hữu cơ cao. Đặc biệt, nước thải từ nhà máy sản xuất xà phòng có chứa một số chất hoạt động bề mặt như amoniac, cationic, non-ionic, chất lưỡng tính, alkylbenzen sunfonat,… Các chất này khó phân hủy ở điều kiện thông thường, do đó cần có phương pháp xử lý cụ thể để khắc phục.
Các chỉ số ô nhiễm trong nước thải hóa mỹ phẩm nói chung và nước thải sản xuất xà phòng cao như BOD 2.000 – 5.000mg/l, có thể cao hơn, tùy thuộc vào quy mô sản xuất, COD 15.000 – 25.000mg/lít, nồng độ dầu mỡ đáng kể lên tới 563mg/l, độ màu khó phân giải bằng vi sinh hoặc các biện pháp hóa lý thông thường. Đây cũng là những chỉ tiêu mà hệ thống cần tập trung xử lý để nước thải đầu ra đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.
Quy trình xử lý nước thải sản xuất xà phòng đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT
Với thành phần phức tạp, khó xử lý, đòi hỏi quy trình xử lý nước thải sản xuất xà phòng cần kết hợp nhiều phương pháp nhằm loại bỏ hiệu quả chất ô nhiễm. Nhiều công nghệ khác nhau đã được sử dụng để xử lý loại nước thải này như đông tụ – tạo bông và lọc màng nhưng các phương pháp này tốn kém và không an toàn cho môi trường.
Trong nghiên cứu hiện đại, mô hình xử lý nước thải xà phòng dựa trên quá trình bay hơi và ngưng tụ đã được đánh giá bằng các phương pháp chuẩn lý hóa và vi sinh. Dưới đây là quy trình với các bước cơ bản và phổ biến ở nhiều hệ thống.
Chi tiết quy trình xử lý nước thải sản xuất xà phòng:
– Hố thu gom:
Nước thải từ các bộ phận của quá trình sản xuất xà phòng sẽ được dẫn sang hố thu gom để chuẩn bị cho việc xử lý. Trước đó, nước thải sẽ được dẫn qua song chắn rác để lọc các tạp chất khô, có kích thước lớn. Đồng thời, đi qua bể tách mỡ để loại bỏ dầu mỡ.
– Bể điều hòa:
Sau khi đã thu gom đến một thể tích nhất định, nước thải sản xuất sơn sẽ được bơm trực tiếp sang khu vực bể điều hòa để ổn định về lưu lượng và nồng độ các chất độc hại. Trong bể điều hòa có đặt thiết bị thổi khí để tránh lắng cặn xuống đáy bể dẫn đến phân hủy kỵ khí trong bể gây ra mùi hôi.
– Bể hóa lý:
Nước thải bước vào giai đoạn xử lý hoá lý gồm:
- Trung hoà: Giai đoạn này nhằm điều chỉnh và kiểm soát nồng độ pH trong nước thải theo tiêu chuẩn.
- Keo tụ – Tạo bông: Hóa chất trợ keo tụ, PAC, Polymer sẽ được thêm vào nước thải để kết tụ các cặn lơ lửng thành những bông lớn.
- Lắng hóa lý: Các bông cặn lớn đã được hình thành sẽ lắng xuống và được đẩy vào bể chứa bùn. Nước thải trong hơn sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
– Bể tuyển nổi:
Nước thải đi qua bể tuyển nổi DAF mục đích để loại bỏ chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, chất hoạt động bề mặt, dung môi hữu cơ ra khỏi nước thải và cô đặc bùn sinh học.
– Bể sinh học kỵ khí:
Các vi sinh vật kỵ khí sẽ phân huỷ các chất hữu cơ trong nước.
– Bể sinh học hiếu khí:
Tại đây vi sinh vật hiếu khí sẽ phân huỷ, hấp thụ các chất hữu cơ, chất vô cơ trong nước thải để sinh trưởng và phát triển từ đó giảm hàm lượng chất hữu cơ, khử BOD và COD trong nước thải. Có thể kết hợp thêm với màng sinh học MBBR để tăng hiệu quả.
– Bể lắng:
Nước thải sẽ được dẫn trực tiếp tới bể lắng để lắng hoàn toàn các bông cặn từ giai đoạn xử lý sinh học. Tại đây, hàm lượng TSS, BOD, COD đã được xử lý tương đối triệt để.
– Bể khử trùng:
Phần nước sạch sau lắng sẽ qua bể khử trùng sử dụng ozone hoặc chlorine để loại bỏ vi khuẩn gây bệnh trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận. Phần bùn sẽ được dẫn trực tiếp sang bể chứa bùn để lưu trữ, sau đó được các cơ quan chức năng thu gom và xử lý theo quy định.
Tăng hiệu suất xử lý sinh học nước thải sản xuất xà phòng
Để tăng hiệu quả xử lý sinh học, tăng hiệu suất cho toàn hệ thống, giúp xử lý BOD, COD, TSS đạt hiệu suất cao nhất, đơn vị vận hành có thể bổ sung men vi sinh chứa các chủng vi sinh chuyên biệt.
Vi sinh chuyên biệt giúp xử lý hiệu quả chất ô nhiễm, đồng thời đảm bảo duy trì ổn định hệ vi sinh trong hệ thống, giảm thiểu tình trạng vi sinh chết do sốc tải vì hàm lượng chất hữu cơ đầu vào cao. Các sản phẩm men vi sinh đồng hành cùng BIOGENCY trong các dự án xử lý nước thải sản xuất xà phòng đạt hiệu quả cao là:
- Men vi sinh Microbe-Lift BIOGAS – Giảm nồng độ BOD, COD, TSS bể kỵ khí.
- Men vi sinh Microbe-Lift IND – Giảm BOD, COD, TSS bể hiếu khí.
- Men vi sinh Microbe-Lift SA – Trợ lắng và phân hủy các chất hữu cơ khó phân hủy sinh học.
– Ưu điểm men vi sinh Microbe-Lift:
- Hiệu quả xử lý cao: Vi sinh Microbe-Lift chứa các chủng vi sinh vật hoạt tính mạnh gấp 5 đến 10 lần những vi sinh thông thường giúp giảm đáng kể các chỉ số ô nhiễm hiệu quả đảm bảo nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường.
- Thời gian xử lý nhanh: Các chủng vi sinh vật Microbe-Lift được ứng dụng công nghệ vi sinh độc quyền cho hoạt tính mạnh, từ đó phân hủy nhanh chóng các chất ô nhiễm, rút ngắn thời gian xử lý so với phương pháp truyền thống.
- Tiết kiệm chi phí: Nhờ vào việc tối ưu hóa quy trình xử lý và duy trì hiệu quả của hệ thống vi sinh, liều lượng sử dụng thấp (1 – 2ml/m³ nước thải) giúp giảm chi phí vận hành và bảo trì hệ thống xử lý.
BIOGENCY hiện là đơn vị phân phối chính hãng các sản phẩm men vi sinh Microbe-Lift, đồng thời chúng tôi cung cấp giải pháp xử lý nước thải với đội ngũ chuyên gia có kinh nghiệm dày dặn, sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ phương án tối ưu nhất, giúp nước thải sau khi xử lý đạt chuẩn môi trường, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả về lâu dài.
Liên hệ ngay cho BIOGENCY qua HOTLINE 0909 538 514 để được tư vấn về Giải pháp xử lý nước thải sản xuất xà phòng chi tiết và nhanh chóng nhất!
>>>Xem thêm: [BIOGENCY] Giải pháp: Xử lý nước thải sản xuất xà phòng.
