[Phương án] Xử lý nước thải chế biến thủy sản 200m3/ngày đêm (độ mặn cao, phát sinh mùi hôi, bể hiếu khí bị nổi bọt)

Hệ thống xử lý nước thải chế biến thủy sản có công suất 200m³/ngày.đêm, nước thải đầu vào có tải lượng ô nhiễm cao, khó xử lý. Phương án của BIOGENCY có khả năng giải quyết các vấn đề: bể hiếu khí nổi bọt, mất bùn, mùi hôi nhiều, bể Anoxic bị thiếu vi sinh… giúp nước thải đầu ra đạt chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT.

Thông tin về hệ thống xử lý nước thải chế biến thủy sản cần xử lý

Loại nước thải: Nước thải từ nhà máy chế biến thủy sản có tải lượng ô nhiễm cao, chứa nhiều chất hữu cơ, dầu mỡ, protein và các hợp chất nitơ, photpho. Độ mặn đạt 20ppt.

Công suất: Hệ thống được thiết kế với công suất 200m³/ngày.đêm, thực tế vận hành lưu lượng xử lý 350m³/ngày.đêm theo tiêu chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT về nước thải thủy sản.

Sơ đồ công nghệ:

Song chắn rác → Bể điều hòa (sục khí) → Keo tụ → Tạo bông → Lắng hóa lý → Bể trung gian → Bể UASB → Anoxic → Hiếu khí → Lắng → Lọc → Khử trùng → Đầu ra đạt chuẩn

Vấn đề đang gặp phải:

• Hệ thống phát sinh mùi hôi do quá trình phân hủy kỵ khí không triệt để.
• Bể hiếu khí có hiện tượng nổi bọt, bùn bị mất, hiệu suất xử lý chưa tối ưu.
• Hàm lượng các chất ô nhiễm không xử lý chưa triệt để.
• Hệ vi sinh trong bể Anoxic và hiếu khí yếu, không thích nghi tốt.
• Độ mặn nước thải cao, vi sinh thông thường không thích nghi được và chết.

Mục tiêu cụ thể của dự án

• Ổn định hệ vi sinh, giúp quá trình xử lý sinh học đạt hiệu suất cao.
• Kiểm soát tải lượng ô nhiễm, giảm COD, BOD, TSS, NH₄⁺ xuống mức đạt chuẩn.
• Loại bỏ mùi hôi từ bể Anoxic, hiếu khí và khu vực xử lý chung.
• Giảm hiện tượng mất bùn, bọt nổi, bùn lơ lửng, bùn khó lắng, giúp hệ thống vận hành ổn định.
• Tối ưu hóa chi phí vận hành, giảm điện năng tiêu thụ và lượng hóa chất sử dụng.

Phương án của BIOGENCY giúp HTXLNT chế biến thủy sản (200m3/ngày đêm) đạt chuẩn

BIOGENCY đưa ra phương án sử dụng các sản phẩm vi sinh chuyên dụng giúp tối ưu hóa quá trình xử lý nước thải chế biến thủy sản. Quy trình thực hiện cụ thể của phương án như sau:

– Bước 1: Ổn định hệ vi sinh & tăng cường phân hủy hữu cơ

• Sử dụng chế phẩm vi sinh xử lý kỵ khí: Phân hủy nhanh các chất hữu cơ có trong nước thải, giảm tình trạng sốc tải hệ thống.
• Bổ sung vi sinh vào bể Anoxic và hiếu khí: Tăng cường khả năng xử lý NH₄⁺, NO₃^–, giúp giảm tải lượng ô nhiễm và cải thiện chất lượng nước đầu ra.

– Bước 2: Thay đổi thiết kế, cải tạo lại hệ thống

• Điều tiết lưu lượng: Đảm bảo hệ thống chạy hoạt động 24/24, thời gian lưu trong các bể đúng yêu cầu thiết kế.
• Điều chỉnh đường đi của các ống: Đảm bảo đúng công năng và đúng vị trí của từng đường.
• Điều chỉnh điều kiện vận hành: Các điều kiện như pH, nồng độ oxy, độ kiềm… đạt mức yêu cầu

– Bước 3: Duy trì và tối ưu hóa vận hành hệ thống

• Cung cấp vi sinh duy trì: Giúp hệ thống luôn hoạt động ổn định, giảm tình trạng sốc tải khi có biến động về lưu lượng và tải lượng ô nhiễm.
• Hỗ trợ kỹ thuật định kỳ: Theo dõi, đánh giá hiệu suất và đề xuất phương án cải thiện khi cần.

– Hiệu quả mang lại:

• Cải thiện chất lượng nước đầu ra, đảm bảo đạt quy chuẩn xả thải.
• Hệ thống không còn bọt, vi sinh phát triển ổn định, đạt MLSS > 3500 mg/l.
• Ổn định hệ vi sinh, kéo dài tuổi thọ bể xử lý và giảm chi phí vận hành.
• Kiểm soát mùi hôi hiệu quả, nâng cao môi trường làm việc và giảm tác động đến khu vực xung quanh.

Nếu hệ thống xử lý nước thải chế biến thủy sản của bạn đang gặp sự cố khiến nước thải đầu ra không đạt chuẩn, hãy liên hệ ngay BIOGENCY qua HOTLINE 0909 538 514, chúng tôi sẽ hỗ trợ tư vấn chi tiết và đưa ra phương án khắc phục phù hợp nhất cho hệ thống của bạn.

>>> Xem thêm: HTXLNT chế biến thủy sản vận hành không ổn định, nguyên nhân và giải pháp khắc phục